avec des partenaires
Pultrusion
La pultrusion est un procédé continu dans lequel des faisceaux de fibres (rovings) sont tirés à travers un bain de résine ou une chambre d’injection et une filière de formage chauffée. On obtient un profilé à section constante – jonc, tube ou profilé en U – coupé à longueur. Nous avons démarré et optimisé une ligne d’armatures composites.
Paramètres clés
| Production | continue, en mètres linéaires |
| Section | constante sur la longueur |
| Fibres | verre, basalte, carbone |
| Taux de fibres | élevée, fibres selon l’axe du profilé |
| Produits typiques | armatures, profilés de structure |
| Production | avec des partenaires, sous la supervision de Carbon Design |
Valeurs typiques et indicatives – elles dépendent de la géométrie, du matériau et des exigences.
Ce que nous fabriquons avec des partenaires
- Armatures composites pour béton
- Profilés de structure à section constante
- Démarrage et optimisation de lignes chez les clients
| Matériaux | rovings de verre, de basalte et de carbone ; résines vinylester et époxy |
| Volumes typiques | production continue, en mètres linéaires |
| Production | chez des partenaires ou sur la ligne du client – nous pilotons les paramètres et la qualité |
| Pour un devis, envoyez | un modèle 3D ou un plan – ou une description et un croquis, les exigences et la quantité annuelle |
| Exemple | Ligne de pultrusion pour armatures composites |
Armatures composites pour béton
Les barres en fibre de verre ou de basalte ne se corrodent pas, sont plusieurs fois plus légères que l’acier et ne conduisent pas l’électricité. Elles conviennent aux ouvrages exposés au sel et à l’humidité, et là où l’acier pose problème – par ex. près d’équipements sensibles aux champs magnétiques.
Lors du démarrage d’une ligne, nous travaillons sur la stabilité du procédé : imprégnation des fibres, profil de température de la filière, vitesse de tirage, enroulement des nervures et contrôle qualité de la barre finie. L’objectif : une section constante, une cuisson complète et une adhérence au béton répétable.
Quand le choisir
- Le produit a une section constante et une grande longueur
- Une production continue à faible coût par mètre est nécessaire
- La résistance à la corrosion et une faible masse comptent
Quand un autre procédé est préférable
- La section varie sur la longueur – envisagez l’enroulement filamentaire ou le RTM
- La pièce est courte et en trois dimensions – envisagez le forged carbon ou le moulage par compression
Questions et réponses
Aidez-vous à démarrer une ligne de pultrusion chez un client ?
Oui. Nous avons démarré et optimisé une ligne d’armatures composites – des paramètres du procédé au contrôle qualité et à la documentation.
En quelles fibres sont faites les barres composites ?
Le plus souvent en verre (PRV) et en basalte (PRB), plus rarement en carbone (PRFC), avec des résines vinylester ou époxy.
Réalisations associées
Démarrage d’une ligne de pultrusion d’armatures composites pour bétonDémarrage et optimisation d’une ligne de production d’armatures composites.
Autres technologies
Besoin d’aide pour choisir ?
Envoyez-nous une description de la pièce et la quantité prévue – nous proposerons le procédé et expliquerons pourquoi.
Vous avez un plan ou juste une idée ? Nous vous dirons comment fabriquer la pièce.
Dites-nous ce que la pièce doit faire, en quelle quantité et avec quelles exigences. Nous vous proposerons un procédé, un matériau et les prochaines étapes – sans engagement, sous NDA si nécessaire.