Ultimate design approach

Nous concevons et fabriquons des pièces composites

Pièces composites en fibre de carbone et autres matériaux composites – de la conception et des moules à la production en série avec contrôle qualité. Nous sommes spécialisés dans le forged carbon (C-SMC) et dans les pièces en préimprégnés. Basés à Cracovie, en Pologne ; nous travaillons avec des clients dans toute l’Europe.

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Voir nos réalisations

Plaque en forged carbon de 10 mm fabriquée par Carbon Design – la structure des fibres coupées est visible

Développée en interne – une méthode de série pour fabriquer des pièces creuses en forged carbon
env. 0,5 % de chute de matière avec cette méthode
1–30 mm – plaques en forged carbon et autres matériaux

Réalisations

Trois exemples de notre travail

La plupart des projets industriels sont sous NDA. Nous montrons ceux dont nous pouvons parler – avec la mission, notre rôle et le résultat.

Industrie
Pièces creuses en forged carbon sans couper les fibres
Une méthode de série pour fabriquer des pièces creuses à haute résistance en forged carbon, sans couper ni raccourcir les fibres. Chutes d’env. 0,5 % de la masse de la…
En coursAéronautique
Hussar – un drone VTOL en configuration quad tailsitter
Un projet commun avec BKODE : une plateforme sans pilote VTOL multirôle en configuration quad tailsitter. Carbon Design est responsable de la conception de la géométrie…
Période
2026 – en cours
Partenaires
BKODE sp. z o.o.
Vélo et sport
Procédé de série pour cadres de vélo en fibre de carbone
Un procédé de production en série de cadres de vélo en fibre de carbone, moins coûteux et plus rapide que le procédé classique.

Photos de nos réalisations – survolez pour mettre en pause, cliquez pour agrandir.

Nous travaillons avec

Toutes les réalisations

Pièces en carbone sur mesure

Technologies

Ce que nous fabriquons avec chaque technologie

Nous choisissons le procédé selon la pièce et la quantité – pas l’inverse. Nous maîtrisons sept procédés en interne et trois avec des partenaires sous notre supervision.

Forged carbon (C-SMC, C-BMC)

Nœuds 3D, supports et connecteurs avec nervures et inserts, pièces creuses, plaques de 1 à 30 mm.

RAT et préimprégné – Reverse Autoclave Technology

Profilés, cadres et tubes en préimprégné pressés par une vessie ; panneaux et capots sous un couvercle.

Moulage par compression : PCM, WCM, SQRTM

Panneaux à parois minces, couvercles et capots avec deux faces finies.

Préimprégné avec noyau expansible

Profilés et cadres fermés, bras et poutres avec une mousse qui soutient les parois.

RTM et RTM light (LRTM)

Carters, capots et pièces de structure à épaisseur répétable – à partir d’env. 100 pcs/an.

Infusion sous vide (VARTM)

Grands panneaux, capots et coques en petites séries.

OOA – hors autoclave

Structures en préimprégné VBO sans limite de taille de chambre, pièces pressées, prototypes.

Autoclave

Pièces aéronautiques et fortement sollicitées, surfaces de classe A.

avec des partenaires

Pultrusion

Armatures pour béton et profilés à section constante.

avec des partenaires

Enroulement filamentaire

Tubes, arbres, profilés et réservoirs sous pression.

avec des partenaires

Dans notre usine

2 presses hydrauliques : 160 t et 40 t
3 fours sous vide RAT et un four OOA
Fraiseuse CNC 5 axes pour la fibre de carbone
table de découpe pour tissus secs et préimprégnés, avec module de marquage
impression 3D en résines jusqu’à 250 °C : GK3 Pro, Cure Ultra, Phrozen Wash Mega S
notre propre atelier de peinture
contrôle qualité : scanner 3D, microscope, balance de laboratoire
contrôle d’étanchéité du vide : caméras thermique et à ultrasons

Plaques composites

Forged carbon, mais aussi plaques en carbone, aramide et verre et toutes leurs combinaisons. Épaisseur standard de 1 à 30 mm (plus de 100 mm techniquement possible), format 500×500 mm.

Demander des plaques

Comparer les technologies

Équipements et laboratoire

Prestations

Comment nous travaillons avec vous

Vous pouvez commander le projet complet ou une seule étape. Nous signons volontiers un NDA avant l’envoi de vos documents.

Conception et analyse par éléments finis

Géométrie et stratifié dans Siemens Designcenter NX, calculs par éléments finis – résistance, vibrations, écoulement – avant la fabrication de tout moule.

Choix du procédé

Nous choisissons le procédé selon le volume annuel, le coût des moules et de l’usinage, les machines disponibles et les exigences de qualité.

Moule et outillage pour une pièce composite

Moules et procédé

Nous concevons les moules dans NX Mold Wizard et les vérifions par simulation Moldex3D. Nous supervisons leur fabrication chez des moulistes éprouvés.

Validation du procédé sur un moule de série

Validation et optimisation

Une série d’essai valide le moule et le procédé. Nous ajustons les températures, la pression, la charge et le temps de cycle.

Production en série de pièces composites avec contrôle qualité

Production et qualité

Production en série avec un rapport de contrôle pour chaque lot : scan 3D, microscopie, contrôle d’étanchéité du vide, enregistrements du procédé.

Dans notre usine

Production dans nos locaux – du prototype à la série, chaque lot contrôlé.

Dans votre usine

Transfert du procédé dans votre usine : technologie, moules, paramètres et formation des opérateurs.

Avec des partenaires

Quand une pièce demande un procédé que nous ne réalisons pas nous-mêmes, nous le supervisons et sommes responsables du résultat.

Nos prestations

Contact

Décrivez votre pièce – nous vous proposerons un procédé

Demander un projet de NDA

Une description et un croquis suffisent. Vous pouvez joindre au formulaire un plan, un modèle 3D (idéalement Siemens NX ou Parasolid) ou une photo – ou les envoyer après la signature d’un NDA.

Nom et prénom

Entreprise

E-mail

Téléphone

Objet de la demande

Quantité prévue

Pièce et exigences Usage de la pièce, dimensions, charges, exigences de surface, quantité et délai. Une description et un croquis suffisent – un plan technique n'est pas nécessaire.

Fichiers (facultatif)Plan, modèle 3D, croquis ou photo : PDF, STEP, IGES, Parasolid (.x_t, .x_b), Siemens NX (.prt), DXF, DWG, JPG, PNG, ZIP. Jusqu'à 5 fichiers, 20 Mo au total. Vous pouvez aussi envoyer les documents confidentiels plus tard, après la signature d'un NDA.

J'accepte le traitement de mes données pour la réponse à cette demande. Détails dans la politique de confidentialité.

Le responsable du traitement est Carbon Design Sp. z o.o. Nous traitons vos données pour répondre à votre demande et préparer une offre (art. 6, par. 1, a, b et f du RGPD). Nous supprimons la demande et les pièces jointes après 24 mois. Vous disposez d’un droit d’accès, de rectification, d’effacement et d’opposition.

Ce qu’il faut préparer pour un devis

Modèle 3D – idéalement un fichier natif Siemens NX / Designcenter (.prt), ou Parasolid (.x_t, .x_b), STEP ou IGES – ou un plan 2D avec tolérances
Charges et environnement d’utilisation : température, produits chimiques, UV, humidité
Quantité prévue : prototype, volume annuel, durée de vie totale du projet
Exigences de surface : carbone apparent, peint, classe A
Délai et éventuelles normes sectorielles ou certifications applicables

Contact direct

Carbon Design Sp. z o.o.
ul. Walerego Eliasza Radzikowskiego 17/1
31-315 Kraków
+48 604 583 775
+48 538 386 699
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