Ultimate design approach
Projektujemy i produkujemy detale kompozytowe
Detale kompozytowe z włókna węglowego i innych materiałów kompozytowych – od projektu i formy po produkcję seryjną z kontrolą jakości. Specjalizujemy się w forged carbon (C-SMC), a także w detalach wykonanych z prepregów.
- Opracowane wewnątrz firmy – seryjna metoda wytwarzania wydrążonych detali z forged carbon
- ok. 0,5% odpadu materiału w tej metodzie
- 1–30 mm – płyty z forged carbon oraz innych materiałów
Realizacje
Trzy przykłady z naszej pracy
Większość projektów przemysłowych jest objęta NDA. Pokazujemy te, o których możemy mówić – z opisem zadania, naszej roli i wyniku.
Wydrążone detale z forged carbon bez ścinania włókien
Seryjna metoda wytwarzania wydrążonych, wysokowytrzymałych detali z forged carbon, w której włókna nie są ścinane ani skracane. Odpad ok. 0,5% masy detalu, zgłoszenie…
Hussar – dron VTOL w układzie quad tailsitter
Wspólny projekt z BKODE: wielozadaniowa platforma bezzałogowa VTOL w układzie quad tailsitter. Carbon Design odpowiada za projekt geometrii i strukturę kompozytową.
- Okres realizacji
- 2026 – w toku
- Partnerzy
- BKODE sp. z o.o.
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Proces seryjnej produkcji ram rowerowych z włókna węglowego, tańszy i szybszy od klasycznego.
Zdjęcia z realizacji – najedź, żeby zatrzymać, kliknij, żeby powiększyć.
Płyty kompozytowe 1–30 mm: forged carbon, węglowe, aramidowe, szklane
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Projekt roweru: geometria i kinematyka zawieszenia
Płyty kompozytowe 1–30 mm: forged carbon, węglowe, aramidowe, szklane
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Płyty kompozytowe 1–30 mm: forged carbon, węglowe, aramidowe, szklane
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Płyty kompozytowe 1–30 mm: forged carbon, węglowe, aramidowe, szklane
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Wydrążone detale z forged carbon bez ścinania włókien
Hussar – dron VTOL w układzie quad tailsitter
Hussar – dron VTOL w układzie quad tailsitter
Wydrążone detale z forged carbon bez ścinania włókien
Hussar – dron VTOL w układzie quad tailsitter
Generator łopat dla dronów w Siemens Designcenter NX
Wydrążone detale z forged carbon bez ścinania włókien
Hussar – dron VTOL w układzie quad tailsitter
Wydrążone detale z forged carbon bez ścinania włókien
Hussar – dron VTOL w układzie quad tailsitter
Wydrążone detale z forged carbon bez ścinania włókien
Hussar – dron VTOL w układzie quad tailsitter
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Seryjny proces produkcji ram rowerowych z włókna węglowego
Współpracujemy z
Technologie
Co produkujemy z wykorzystaniem poszczególnych technologii
Technologię dobieramy do detalu i liczby sztuk – nie odwrotnie. Siedem procesów prowadzimy u siebie, trzy z partnerami pod naszym nadzorem.
Forged carbon (C-SMC, C-BMC)
Węzły, wsporniki i łączniki 3D z żebrami i insertami, detale wydrążone, płyty 1–30 mm.
RAT i prepreg – Reverse Autoclave Technology
Profile, ramy i rury z prepregu dociskane bladderem; panele i osłony pod deklem.
Prasowanie: PCM, WCM, SQRTM
Cienkościenne panele, pokrywy i osłony z dwiema gotowymi powierzchniami.
Prepreg z rdzeniem ekspandującym
Zamknięte profile i ramy, ramiona i belki z pianką podpierającą ścianki.
RTM i RTM light (LRTM)
Obudowy, osłony i detale strukturalne o powtarzalnej grubości – od ok. 100 szt./rok.
W naszym zakładzie
- 2 prasy hydrauliczne: 160 t i 40 t
- 3 piece próżniowe RAT i piec OOA
- 5-osiowa frezarka CNC do włókna węglowego
- ploter do cięcia tkanin suchych i prepregów z modułem piszącym
- druk 3D z żywic do 250 °C: GK3 Pro, Cure Ultra, Phrozen Wash Mega S
- własna lakiernia
- kontrola jakości: skaner 3D, mikroskop, waga laboratoryjna
- szczelność próżni: kamera termowizyjna i kamera ultradźwiękowa
Płyty kompozytowe
Z forged carbon, a także węglowe, aramidowe, szklane i ich kombinacje. W standardzie 1–30 mm (technicznie możliwe ponad 100 mm), wymiar 500×500 mm.
Usługi
Jak współpracujemy
Możesz zlecić cały projekt albo jeden etap. Na życzenie podpisujemy NDA, zanim prześlesz dokumentację.
Projekt i analizy MES
Geometria i laminat w Siemens Designcenter NX, obliczenia MES – wytrzymałość, drgania, przepływ – zanim powstanie forma.
Dobór technologii
Proces dobieramy do rocznego wolumenu, kosztu form i obróbki, dostępnych maszyn oraz wymagań jakości.
Formy i proces
Formy projektujemy w NX Mold Wizard i sprawdzamy symulacją Moldex3D. Wykonanie nadzorujemy w sprawdzonych narzędziowniach.
Weryfikacja i optymalizacja
Seria próbna potwierdza formę i proces. Stroimy temperatury, ciśnienie, wsad i czas cyklu.
Produkcja i jakość
Produkcja seryjna z raportem kontroli dla każdej partii: skan 3D, mikroskopia, kontrola szczelności próżni, zapis parametrów.
U nas
Produkcja w naszym zakładzie – od prototypu do serii, z kontrolą każdej partii.
U Ciebie
Wdrożenie w Twoim zakładzie: technologia, formy, parametry, szkolenie zespołu.
U partnerów
Gdy detal wymaga technologii spoza naszego parku – nadzorujemy proces i odpowiadamy za wynik.
Kontakt
Opisz detal – zaproponujemy technologię
Wystarczy opis i szkic. Rysunek, model 3D (najlepiej Siemens NX lub Parasolid) albo zdjęcie dołączysz do formularza – albo prześlesz po podpisaniu NDA.
Co przygotować do wyceny
- Model 3D – najlepiej natywny plik Siemens NX / Designcenter (.prt), także Parasolid (.x_t, .x_b), STEP lub IGES – albo rysunek 2D z tolerancjami
- Obciążenia i środowisko pracy: temperatura, chemia, UV, wilgoć
- Planowana ilość: prototyp, seria roczna, cały okres projektu
- Wymagania powierzchni: widoczny karbon, lakier, klasa A
- Termin oraz normy lub certyfikaty branżowe, jeśli obowiązują
Kontakt bezpośredni
Carbon Design Sp. z o.o.ul. Walerego Eliasza Radzikowskiego 17/1
31-315 Kraków
+48 604 583 775
+48 538 386 699
office@carbon-design.eu