technologie:
1. RTM (Resin Transfer Moulding)
Żywica jest wtryskiwana pod ciśnieniem do zamkniętej formy z suchą preformą. Daje dwie gładkie powierzchnie, powtarzalną grubość i stabilny proces, co sprawdza się w średnich i dużych seriach elementów strukturalnych.
2. Prasowanie (Compression Moulding)
- Carbon SMC (Forged Carbon) i Carbon BMC: pocięte włókna węglowe z żywicą prasowane w podgrzewanej formie. SMC ma postać arkuszy, BMC plastycznej masy do małych, gęsto użebrowanych detali. Pozwala uzyskać złożoną geometrię w krótkim cyklu, dlatego dobrze zastępuje odlewy aluminiowe.
- Prepreg Compression Moulding (PCM): warstwy prepregu prasowane w stalowej, podgrzewanej formie. Daje wysoką jakość obu powierzchni i krótki cykl, co sprawdza się w produkcji seryjnej, np. w motoryzacji.
- Liquid Composite Moulding (LCM): zbiorcza nazwa procesów, w których sucha preforma z włókien jest nasycana ciekłą żywicą w zamkniętej formie. Stosuje się je tam, gdzie liczy się powtarzalność i dwie gładkie powierzchnie.
- Wet Compression Moulding: stos suchych tkanin nasyca się żywicą poza formą, a następnie prasuje. Obywa się bez wtrysku i ma krótki cykl, więc jest ekonomiczny przy dużych seriach.
- Same Qualified Resin Transfer Moulding (SQRTM): prepreg układany w zamkniętej formie, do której wtryskuje się niewielką ilość tej samej, kwalifikowanej żywicy, żeby utrzymać ciśnienie. Pozwala osiągnąć jakość autoklawową bez autoklawu, dlatego stosuje się go w lotnictwie.
- Balanced Pressure Fluid Moulding: laminat utwardzany przez podgrzany płyn działający pod niskim ciśnieniem na elastyczną membranę. Umożliwia bardzo szybkie nagrzewanie i chłodzenie bez autoklawu.
3. Infuzja (Vacuum Infusion, LRTM, VARTM)
Żywica jest zasysana przez próżnię w suche zbrojenie pod workiem lub półsztywną przeciwformą. Nadaje się do dużych elementów i niewielkich serii przy niskim koszcie form.
4. Pultruzja
Ciągłe włókna przeciągane są przez kąpiel żywiczną i podgrzewaną dyszę. Powstają profile o stałym przekroju, np. pręty zbrojeniowe do betonu.
5. Autoklaw i OOA (Out of Autoclave)
W autoklawie prepreg utwardza się pod ciśnieniem i w temperaturze, co daje najwyższą jakość laminatu. OOA to prepregi utwardzane tylko pod próżnią w piecu, z jakością zbliżoną do autoklawową, także dla dużych elementów.
6. Filament Winding (nawijanie)
Ciągłe włókno nasycone żywicą nawija się na obracający się rdzeń. Metoda służy do wytwarzania rur, wałów i zbiorników ciśnieniowych, m.in. na wodór.
7. Resin Casting (odlewanie żywic)
Żywica, często z wypełniaczami, jest wlewana do form. Tak powstają bloki, wkładki, elementy oprzyrządowania i detale o dużej objętości.
Materiały
Materiał dobieramy do wymagań detalu: obciążeń, środowiska pracy, oczekiwanej masy, wyglądu i kosztu w docelowym wolumenie. Pracujemy z szerokim zakresem włókien i żywic, dzięki czemu możemy zaproponować rozwiązanie optymalne technicznie i ekonomicznie, a nie tylko to, które akurat mamy na magazynie.
Włókna
- Włókna węglowe: najwyższa sztywność i wytrzymałość przy najniższej masie. Stosujemy je w elementach strukturalnych, tam gdzie liczy się każdy gram: w motoryzacji, lotnictwie, dronach, sporcie i robotyce, a także w detalach wizualnych klasy premium.
- Włókna szklane: bardzo dobry stosunek właściwości do ceny, odporność chemiczna i właściwości izolacyjne. Sprawdzają się w obudowach, osłonach, elementach przemysłowych, kolejowych i jachtowych oraz wszędzie tam, gdzie decyduje koszt serii.
- Włókna aramidowe (np. Kevlar®): wysoka udarność, odporność na przecięcie i zdolność pochłaniania energii. Używa się ich w elementach narażonych na uderzenia, w osłonach balistycznych i ochronnych oraz w strukturach hybrydowych z włóknem węglowym.
- Włókna bazaltowe: odporność na wysoką temperaturę i czynniki chemiczne, właściwości pośrednie między szkłem a węglem. Nadają się do zbrojenia betonu, elementów pracujących w podwyższonej temperaturze i zastosowań budowlanych.
- Włókna naturalne (np. lniane): niska masa, dobre tłumienie drgań i niski ślad węglowy. Stosuje się je we wnętrzach pojazdów, sprzęcie sportowym i produktach, w których liczy się aspekt środowiskowy.
Żywice (osnowy)
- Żywice epoksydowe: najlepsze właściwości mechaniczne, niski skurcz i bardzo dobra adhezja do włókien. To podstawowa osnowa dla elementów strukturalnych, prepregów i detali o wysokich wymaganiach.
- Żywice winyloestrowe: wysoka odporność chemiczna i na wilgoć przy niższym koszcie niż epoksydy. Sprawdzają się w elementach pracujących w agresywnym środowisku, w przemyśle, marine i energetyce.
- Żywice bio: osnowy częściowo oparte na surowcach odnawialnych. Pozwalają obniżyć ślad węglowy wyrobu, co jest dobrym wyborem przy produktach z wymaganiami środowiskowymi, szczególnie w połączeniu z włóknami naturalnymi.