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Ultimate design approach

Wir konstruieren und fertigen Verbundbauteile

Verbundbauteile aus Kohlenstofffasern und anderen Verbundwerkstoffen – von Konstruktion und Form bis zur Serienfertigung mit Qualitätskontrolle. Wir sind auf Forged Carbon (C-SMC) und auf Bauteile aus Prepregs spezialisiert. Sitz in Krakau, Polen; wir arbeiten mit Kunden in ganz Europa.

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10 mm starke Forged-Carbon-Platte von Carbon Design – die Struktur der geschnittenen Fasern ist sichtbar
  • Im eigenen Haus entwickelt – ein Serienverfahren zur Herstellung hohler Forged-Carbon-Bauteile
  • ca. 0,5 % Materialabfall bei diesem Verfahren
  • 1–30 mm – Platten aus Forged Carbon und anderen Werkstoffen

Projekte

Drei Beispiele aus unserer Arbeit

Die meisten Industrieprojekte unterliegen einem NDA. Wir zeigen die, über die wir sprechen dürfen – mit Aufgabe, unserer Rolle und Ergebnis.

Fotos aus unseren Projekten – zum Anhalten mit der Maus darüberfahren, zum Vergrößern klicken.

Wir arbeiten zusammen mit

  • Carbolife GmbH
  • Beast Components GmbH
  • BKODE sp. z o.o.
  • Antidote Bikes
  • Laminex
  • Peak Stress
  • Polski Klaster Technologii Kompozytowych
  • Gofar
  • Noma Resins
  • East 4D Carbon Technology GmbH
Alle Projekte
Carbonteile nach Maß

Technologien

Was wir mit den einzelnen Technologien fertigen

Wir wählen das Verfahren passend zu Bauteil und Stückzahl – nicht umgekehrt. Sieben Verfahren betreiben wir selbst, drei mit Partnern unter unserer Aufsicht.

Prozessschema: Forged Carbon (C-SMC, C-BMC)

Forged Carbon (C-SMC, C-BMC)

3D-Knoten, Halter und Verbinder mit Rippen und Inserts, Hohlbauteile, Platten 1–30 mm.

Prozessschema: RAT und Prepreg – Reverse Autoclave Technology

RAT und Prepreg – Reverse Autoclave Technology

Prepreg-Profile, Rahmen und Rohre, die ein Bladder andrückt; Paneele und Abdeckungen unter einem Deckel.

Prozessschema: Formpressen: PCM, WCM, SQRTM

Formpressen: PCM, WCM, SQRTM

Dünnwandige Paneele, Deckel und Abdeckungen mit zwei fertigen Oberflächen.

Prozessschema: Prepreg mit expandierendem Kern

Prepreg mit expandierendem Kern

Geschlossene Profile und Rahmen, Arme und Träger mit Schaum, der die Wände stützt.

Prozessschema: RTM und Light-RTM (LRTM)

RTM und Light-RTM (LRTM)

Gehäuse, Abdeckungen und Strukturbauteile mit wiederholbarer Wandstärke – ab ca. 100 Stk./Jahr.

Prozessschema: Vakuuminfusion (VARTM)

Vakuuminfusion (VARTM)

Große Paneele, Abdeckungen und Schalen in Kleinserien.

Prozessschema: OOA – Out-of-Autoclave

OOA – Out-of-Autoclave

VBO-Prepreg-Strukturen ohne Begrenzung durch eine Kammergröße, gepresste Bauteile, Prototypen.

Prozessschema: Autoklav

Autoklav

Bauteile für die Luftfahrt und hoch belastete Bauteile, Class-A-Oberflächen.

mit Partnern

Prozessschema: Pultrusion

Pultrusion

Bewehrungsstäbe für Beton und Profile mit konstantem Querschnitt.

mit Partnern

Prozessschema: Faserwickeln (Filament Winding)

Faserwickeln (Filament Winding)

Rohre, Wellen, Profile und Druckbehälter.

mit Partnern

In unserem Werk

  • 2 Hydraulikpressen: 160 t und 40 t
  • 3 RAT-Vakuumöfen und ein OOA-Ofen
  • 5-Achs-CNC-Fräsmaschine für Carbon
  • Plotter zum Zuschnitt trockener Gewebe und Prepregs, mit Beschriftungsmodul
  • 3D-Druck aus Harzen bis 250 °C: GK3 Pro, Cure Ultra, Phrozen Wash Mega S
  • eigene Lackiererei
  • Qualitätskontrolle: 3D-Scanner, Mikroskop, Laborwaage
  • Vakuum-Dichtheitsprüfung: Wärmebild- und Ultraschallkamera

Verbundplatten

Forged Carbon sowie Platten aus Carbon, Aramid und Glas und beliebige Kombinationen daraus. Standarddicke 1–30 mm (über 100 mm technisch möglich), Format 500×500 mm.

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Ausstattung und Labor

Leistungen

So arbeiten wir mit Ihnen

Sie können das gesamte Projekt oder eine einzelne Phase beauftragen. Gern unterzeichnen wir ein NDA, bevor Sie Unterlagen senden.

Explosionsdarstellung eines Verbundknotens – Konstruktion und FEM-Analyse

Konstruktion und FEM-Analyse

Geometrie und Laminat in Siemens Designcenter NX, FEM-Berechnungen – Festigkeit, Schwingungen, Strömung – bevor eine Form gebaut wird.

Auswahl des Fertigungsverfahrens für ein Verbundbauteil

Wahl des Verfahrens

Wir wählen das Verfahren nach Jahresstückzahl, Kosten für Formen und Bearbeitung, verfügbaren Maschinen und Qualitätsanforderungen.

Form und Werkzeuge für ein Verbundbauteil

Formen und Prozess

Wir konstruieren Formen in NX Mold Wizard und prüfen sie mit einer Moldex3D-Simulation. Den Formenbau bei bewährten Werkzeugbauern überwachen wir.

Prozessverifizierung an einer Serienform

Verifizierung und Optimierung

Eine Probeserie bestätigt Form und Prozess. Wir stimmen Temperaturen, Druck, Einlage und Zykluszeit ab.

Serienfertigung von Verbundbauteilen mit Qualitätskontrolle

Produktion und Qualität

Serienfertigung mit Prüfbericht für jede Charge: 3D-Scan, Mikroskopie, Vakuum-Dichtheitsprüfung, Prozessaufzeichnungen.

In unserem Werk

Fertigung in unserem Werk – vom Prototyp bis zur Serie, jede Charge geprüft.

In Ihrem Werk

Prozessübertragung in Ihr Werk: Technologie, Formen, Parameter und Schulung der Bediener.

Mit Partnern

Wenn ein Bauteil ein Verfahren braucht, das wir nicht selbst betreiben, überwachen wir es und übernehmen die Verantwortung für das Ergebnis.

Unsere Leistungen

Kontakt

Beschreiben Sie Ihr Bauteil – wir schlagen ein Verfahren vor

NDA-Entwurf anfordern

Eine Beschreibung und eine Skizze genügen. Eine Zeichnung, ein 3D-Modell (am besten Siemens NX oder Parasolid) oder ein Foto können Sie dem Formular anhängen – oder nach Unterzeichnung eines NDA senden.

Wofür das Bauteil ist, Abmessungen, Lasten, Oberfläche, Stückzahl und Termin. Beschreibung und Skizze reichen – eine technische Zeichnung ist nicht nötig.

Zeichnung, 3D-Modell, Skizze oder Foto: PDF, STEP, IGES, Parasolid (.x_t, .x_b), Siemens NX (.prt), DXF, DWG, JPG, PNG, ZIP. Bis zu 5 Dateien, insgesamt 20 MB. Vertrauliche Unterlagen können Sie auch später nach einem NDA senden.

Verantwortlicher ist Carbon Design Sp. z o.o. Wir verarbeiten Ihre Daten, um Ihre Anfrage zu beantworten und ein Angebot zu erstellen (Art. 6 Abs. 1 lit. a, b und f DSGVO). Anfrage und Anhänge löschen wir nach 24 Monaten. Sie haben das Recht auf Auskunft, Berichtigung, Löschung und Widerspruch.

Was Sie für ein Angebot vorbereiten sollten

  • 3D-Modell – am besten eine native Siemens-NX-/Designcenter-Datei (.prt), auch Parasolid (.x_t, .x_b), STEP oder IGES – oder eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen
  • Lasten und Einsatzumgebung: Temperatur, Chemikalien, UV, Feuchtigkeit
  • Geplante Menge: Prototyp, Jahresstückzahl, gesamte Projektlaufzeit
  • Anforderungen an die Oberfläche: Sichtcarbon, lackiert, Class A
  • Termin und gegebenenfalls geltende Branchennormen oder Zertifikate

Direkter Kontakt

Carbon Design Sp. z o.o.
ul. Walerego Eliasza Radzikowskiego 17/1
31-315 Kraków
+48 604 583 775
+48 538 386 699
office@carbon-design.eu