w kooperacji z partnerami

Pultruzja

Pultruzja to ciągły proces, w którym wiązki włókien (rovingi) przeciąga się przez kąpiel żywicy lub komorę wtryskową i podgrzewaną dyszę formującą. Powstaje profil o stałym przekroju – pręt, rura, ceownik – cięty na zadaną długość. Uruchamialiśmy i optymalizowaliśmy linię do produkcji kompozytowych prętów zbrojeniowych.

Parametry w skrócie

Produkcjaciągła, liczona w metrach bieżących
Przekrójstały na całej długości
Włóknaszklane, bazaltowe, węglowe
Udział włókienwysoki, włókna wzdłuż osi profilu
Typowe wyrobypręty zbrojeniowe, profile konstrukcyjne
Realizacjaw kooperacji z partnerami, pod nadzorem Carbon Design

Wartości typowe, orientacyjne – zależą od geometrii, materiału i wymagań.

Co zrobimy z partnerami

  • Pręty kompozytowe do zbrojenia betonu
  • Profile konstrukcyjne o stałym przekroju
  • Uruchomienie i optymalizacja linii w zakładzie klienta
Materiałyrovingi szklane, bazaltowe i węglowe; żywice winyloestrowe i epoksydowe
Typowe serieprodukcja ciągła, w metrach bieżących
Wykonanieu partnerów lub na linii klienta – parametry i jakość prowadzimy my
Do wyceny prześlijmodel 3D lub rysunek – albo opis i szkic, wymagania i roczną ilość
PrzykładLinia pultruzji prętów zbrojeniowych
Schemat linii pultruzji: szpulki z rovingami, wanna z żywicą, grzana dysza, wyciągarka i piła
Rys. 8. Pultruzja – schemat procesu (rysunek poglądowy).

Pręty kompozytowe do zbrojenia betonu

Pręty z włókna szklanego lub bazaltowego nie korodują, są kilkukrotnie lżejsze od stalowych i nie przewodzą prądu. Sprawdzają się w konstrukcjach narażonych na sól i wilgoć oraz tam, gdzie stal przeszkadza – np. w pobliżu urządzeń wrażliwych na pole magnetyczne.

Przy uruchamianiu linii pracujemy nad stabilnością procesu: przesyceniem włókien, profilem temperatury dyszy, prędkością przeciągania, nawijaniem żebrowania i kontrolą jakości gotowego pręta. Celem jest stały przekrój, pełne utwardzenie i powtarzalna przyczepność do betonu.

Kiedy wybrać

  • Wyrób ma stały przekrój i dużą długość
  • Potrzebna jest ciągła produkcja przy niskim koszcie na metr
  • Liczy się odporność na korozję i niska masa

Kiedy lepiej inna technologia

  • Przekrój zmienia się na długości – rozważ nawijanie lub RTM
  • Detal jest krótki i przestrzenny – rozważ forged carbon lub prasowanie

Pytania i odpowiedzi

Czy pomagacie uruchomić linię pultruzji w zakładzie klienta?

Tak. Uruchamialiśmy i optymalizowaliśmy linię do produkcji prętów kompozytowych – od parametrów procesu po kontrolę jakości i dokumentację.

Z jakich włókien robi się pręty kompozytowe?

Najczęściej ze szklanych (GFRP) i bazaltowych (BFRP), rzadziej z węglowych (CFRP), na żywicach winyloestrowych lub epoksydowych.

Masz rysunek detalu? Sprawdzimy, jak go wyprodukować.

Napisz, co ma robić detal, w jakiej ilości i jakie ma wymagania. Odpowiemy z propozycją technologii, materiału i kolejnych kroków – bez zobowiązań, po podpisaniu NDA, jeśli trzeba.